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            本欄對關于火焰切割與等離子切割的工作原理介紹
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            關于火焰切割與等離子切割的工作原理
            發布時間:2016-08-02 22:08 ??點擊次數:

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            ? 火焰切割機也叫氧割,是利用預熱火焰將鋼板表面某一點加熱到燃點(1000℃左右),然后在燃點充高壓氧進行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法
                    等離子切割又叫電割,是通過等離子電源(又名等離子切割機)將普通工業用電轉換成高溫(弧芯8000-12000℃,能分解一切分子材料)等離子電弧,利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒,并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。那么火焰切割機與等離子切割機的工作原理是什么?
             
                    火焰切割機的工作原理:
                    數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫梁上的小車沿縱向運動動,控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡,也就是所要切割的工件的形狀。同時,火焰切割數控系統中的PLC實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中,為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變,必須配備自動調高裝置。
             
                    控制系統軟硬件組成。由于數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高,所以可以采用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能,該控制系統電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動,提高了電機運動精度,并較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成,其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等,實現氣路的時序控制。該數控系統軟件以WINDOWS XP為操作系統,采用VC++6.0面向對象開發平臺開發功能強大、界面友好的控制系統。軟件系統采用模塊化思想,有利于CAD/CAM的實現。 
             
                    等離子切割機的工作原理
                    等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態。
                    壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
                    切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性??刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程:
             
                    預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
                    主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧,并在電弧建立后使高頻停止工作。
                    此外,控制電路尚具備以下內部鎖定功能:熱控開關動作,停止工作

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