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高速線(xiàn)切割加工可以滿(mǎn)足一般模具的制造要求 , 但如果將切割過(guò)的模具表面再次進(jìn)行拋光處理 , 使其 達到鏡面的程度 , 可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。 這是因為模具型腔表面粗糙度改善一級 , 模具壽命可 提高 50%[5]; 另外 , 快走絲線(xiàn)切割的加工成本相對較 低。在我國對線(xiàn)切割加工過(guò)的模具表面仍采用人工拋 光 , 拋光工作量大 , 效率低 , 勞動(dòng)強度大 , 對工人的技術(shù) 水平要求高。因此 , 在線(xiàn)切割機床上的適當位置安裝 氣動(dòng)拋光裝置 , 在切割完模具的凹腔后 , 不拆卸零件 ( 此時(shí)工件和機床的相對位置關(guān)系還沒(méi)有改變 ), 利用 機床的數控功能對拋光的軌跡進(jìn)行控制實(shí)現模具的拋 光 , 對擴大快走絲線(xiàn)切割機床的工藝范圍 , 提高機床的 加工質(zhì)量都有重要意義。
氣動(dòng)拋光輪在機床上的安裝及調整，如圖 1 所示 , 將氣動(dòng)拋光頭 3 用夾具 2 連接在鋁 絲的上導輪附近、 U-V 軸下面的連接板上。注意 , 先 將鋁絲和工作臺調整垂直 , 然后調整夾具 2, 使氣動(dòng)頭 的軸線(xiàn)也與工作臺垂直 , 再將夾具緊固。這時(shí)氣動(dòng)頭的軸線(xiàn)與錮絲加工段平行且在空間位置上相差一個(gè)常 數 Lx 和Ly。